WB-02的对照数据位于另一侧。
表面结构保持。
局部熔蚀零。
最大结构位移零点零三毫米。
陶安然看着两列数据：“同等热负荷下，公开对照样件出现表面损失，WB-02没有熔蚀记录。”
苏明哲：“检测结果复核。”
材料组工程师重新调用三套设备的原始文件，时间戳、温度峰值和结构位移逐项对应。
“一号设备，结构位移零点零三毫米。”
“二号设备，零点零三毫米。”
“三号设备，零点零二毫米。”
“表面成像。”
“无熔蚀。”
“边缘晶粒。”
“无粗化。”
陶安然抬手拍了一下操作台，掌心落下又收回。
“高热流通过。”
苏明哲看着最后一组数据，声音落在测试区内。
“结构稳定，无熔蚀。”
高热流试验台停止增加热负荷，设备进入保持后的降温程序，热源输出逐步回落，冷却系统继续运行，WB-02样件的表面颜色从暗红退回金属原色。
材料组人员没有立刻离开岗位，三套测温设备继续保存降温阶段数据，表面成像从高频模式切换到常规模式。
苏明哲看向陶安然：“降温曲线。”
“按设计范围回落。”
“样件结构。”
“无新增位移。”
“高热流报告。”
“正在生成。”
苏明哲把WB-01与WB-02的结构图放在桌上，手指在两块样件的同坐标位置分别点过。
“上一轮异常点，收回了。”
陶安然点开重做工艺记录：“原料批次、烧结记录、弧形过渡区温场和支撑姿态全部留档，重做样件的结构数据与高热流结果能彼此对应。”
“报告里把这段放在开头。”
“明白。”
“WB-01单独保留，后面做原因分析。”
“按问题样件归档。”
“WB-02作为工程验证样件。”
“已经标记。”
苏明哲在高热流测试结论栏签下名字，随后把报告递给陶安然。
“高热流，过了，墙，扛住了。”
陶安然接过报告，低头看了一遍，随后将对照数据、原始文件和三
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