落到0.28%，三组截面扫描均未出现过渡层结构偏移。
材料组又换上另一卷同批带材，重复完整工况，结果处于0.3%以内。
李天从主装置区赶到验证棚，检测报告刚打印出来。
“结果？”
“连续四轮全绿，离散值最高0.29%，工艺模型可以进入正式工程段验证。”
“原来的第二十一层怎么处理？”
“第十六层，第十七层起重新绕，受力异常段全部隔离，禁止回用。”
“损耗多少？”
“九十七米带材，三天工期。”
李天翻到模型验收页：“值得。”
正式工程段当天下午拆除异常层，微型吨级线验证过的连续张力模型写入主控制器，牵引系统与光子在线检测同步升级。
第十七层重新开始绕制时，苏明哲站在控制屏前，直到带材铺过原异常区也没离开。
0.27%。
0.25%。
0.28%。
第二十一层完成，所有检测标记保持绿色。
李天在工程记录上签字：“通过。”
苏明哲回到板房，把三天数据装订进工艺文件，又翻开跟随自己多年的笔记本。
零阻吨级线的八个放大器记录占了前面数页，最新一页只写了两行。
晨曦第一放大器，线圈张力梯度。
CK-01，破除。
老专家站在他身后看了一会儿：“为什么叫CK？”
“晨曦，线圈，零阻用ZR开头，这里换一套编号。”
“以后材料、控制和燃料各自编号？”
“按模块分，查问题时能直接找到工艺文件。”
老专家拿起那份连续张力模型报告：“你的放大器方法从吨级线搬到晨曦了。”
“放大生产，工程问题就会跟着放大，名字换了，查法一样。”
“逐段拆、逐项验、数据选。”
“对。”
老专家把报告放回桌面：“第一项过了，后面还会来。”
夜里，工程段绕制继续向前，环形工装在恒温棚里转动，银灰色带材沿既定路径落入新一层，在线检测屏保持全绿。
李天站在观察窗外，看着第二十四层完成：“这只是第一个，后面还有。”
苏明哲合上笔记本：“有多少个？”
“不知道，来一个，
…。。