0.5%的内部标准。
第三轮保留卷径补偿，层间摩擦系数也纳入模型，电流离散值回到0.7%，过渡层有一段黄色区域。
苏明哲把三轮曲线贴到同一页：“张力梯度切换太粗，三档模型要改成连续模型。”
设备工程师问：“按卷径连续算？”
“卷径只是一项，还要加带材进入角、层数、工装曲率和实时牵引反馈。”
“控制器算力够。”
“今夜重建。”
第二天，缩比绕制架旁多了四块屏幕，沈明轩从产业新城远程接入光子测控平台，把牵引反馈的采样频率提高八倍。
苏明哲与设备组将三档张力模型分开，新的模型根据卷径与层数持续修正，再用在线检测数据反向校正带材进入角。
第一版连续模型跑到第十四层，层间位移反而增加，苏明哲看了一眼数据，抬手停机。
设备工程师盯着异常点：“补偿量过头了。”
“反馈滞后，控制器拿上一段数据修正当前受力。”
沈明轩把两条时间轴拉到一起：“数据链慢零点六毫秒，硬件够快，中间多了一层转接。”
“去掉。”
“改成直连只读缓存，给我一会儿。”
接口重排后，反馈滞后降到零点一毫秒以内，第二版模型重新运行，前十六层全绿，第十七层切入曲率变化区时，屏幕仍跳出一条窄黄线。
老专家弯腰查看工装：“黄线比原来短了大半。”
苏明哲把过渡区数据导出：“进入角变化还少一项，带材表面温度会影响层间摩擦，温度虽处绿区，微小波动也会参与受力。”
他将温度补偿写进模型，测试组重新标定传感器，第三版模型在夜里完成装载。
正式运行前，苏明哲靠在设备旁吃了半盒冷饭，老专家把保温杯推到他手边：“热水。”
“谢谢。”
“你以前做吨级线也这样？”
“那时找了八个放大器。”
“眼下才一个。”
苏明哲拧开杯盖：“别替工程立目标。”
第三版模型启动后，牵引曲线沿设定区间连续变化，原本明显的三处切档折点消失，在线检测屏从第一层绿到第二十一层。
电流分布离散值停在0.29%。
苏明哲没签结论：“重复三轮。”
第三天上午，第二轮数据为0.26%，第三轮
…。。