“而且，我们建立了完善的质量检测体系，从原材料采购到每一道加工工序，再到成品检验，都有严格的标准和流程，确保每一个零部件的质量都万无一失。”
张院长疯狂在脑子中记忆。
厉害！
不只是技术先进！
就连生产线的管理模式也很先进！
这标准化程度已经相当高了！
就连雄鹰帝国和大熊帝国都未必有这么高的标准化！
随后，龙晨又带领他们来到了材料性能检测区域。
这里摆满了各种先进的检测设备，有电子万能试验机、冲击试验机、硬度计等。
“每一批加工完成的材料，都要在这里进行全面的性能检测。”
龙晨介绍道，“通过这些设备，我们可以精确测量材料的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等关键性能指标，只有各项指标都符合严格标准的材料，才能进入下一工序用于飞机制造。”
说着，一位技术人员将一块加工好的铝合金样品安装在电子万能试验机上，开始进行拉伸测试。
随着设备启动，样品在拉力作用下逐渐变形，显示屏上的数据不断跳动变化。
张院长和学生们紧紧盯着显示屏，紧张地看着测试过程。
当样品最终被拉断时，张院长看到测试结果显示的各项性能数据远超他的预期，不禁再次惊叹：“这材料性能太出色了，有了这样的材料，运 20的性能必将得到极大提升！”
张院长眼红啊！
这么好的材料！
要是运用在他们的伊尔-14仿制机上。
必然是如虎添翼的！
载重量至少可以多50%！
离开材料加工车间，龙晨带着张院长等人来到了机身结构组装车间。
这里仿佛是一个钢铁巨人的诞生地，巨大的机身骨架在车间中央逐渐成型。
张院长仰头看着那些巨大的钢梁和桁条，它们被精准地焊接和铆接在一起，构成了运20坚固的身躯。
在组装现场，工人们借助先进的自动化设备，将一个个零部件准确无误地安装到位。
其中，机身大梁的安装过程让他尤为震撼。
巨大的大梁在起重机的吊运下，缓缓靠近机身主体，工人们通过精密的定位系统，将大梁与机身完美对接，误差控制在极小的范围内。
“如此庞大而复杂的结构组装，能做到这般精准
…。。