成为门板的边缘，并同时充当合页的主体。
他将所有的细原木，用手锯截成合适的高度，除了那两根被选作“合页原木”的，他给它们多留出了上下各十厘米的长度。
然后，他用斧子，将每一根细原木的内外两侧都稍稍削平，以减少缝隙。
他将这些加工好的细原木一根挨一根地，紧密地并排摆放好，并将那两根更长的“合页原木”，放在了门板将要转动的一侧，一块自带合页延伸部的厚重门板，便成型了。
现在，轮到制作门板上的合页卡槽了。
这个设计，才是整个结构中最精妙、最省力的部分，也是他那件新工具大显身手的时刻。
他将门板立起，开始处理那两根上下突出的“合页原木”，准备制作一个空洞式卡槽。
“要制作这个孔洞卡槽，最高效的方法，是先移除中间的大部分材料，这就是制造这件工具的意义所在。”
随后林予安用刀在合页原木顶端挖了一个孔，然后拿出了那套泵压式手摇钻。
他左手用那个带深孔的木制手柄按住钻杆顶端，右手握住横杆，用力地向下按压！
“嗡——嗡——嗡——”
钻杆立刻以惊人的速度高速旋转起来！他精准地控制着钻头，对准了“合页原木”的中心点。
一股混合着细微木屑和刺鼻焦糊味的青蓝色浓烟猛地冒了出来！空气中瞬间充满了木头被高温烧焦的独特气味。
他一边保持着稳定的节奏，一边对着镜头解释道：“它的原理，是利用超高速摩擦产生的高温，将接触点的木质纤维碳化。然后，钻杆的旋转力会立刻将这些碳化粉末研磨，并甩出孔洞。”
滚烫的粉末四处飞溅，整个过程行云流水，很快，一个深邃的圆孔就出现在了木料的中心。
然后，他换上猎刀，用刀尖当作凿子，以这个圆孔为基础，轻松地将孔洞向外侧打通，将孔壁之间剩余的、已经被碳化的木料清理干净。
一个完美的孔洞卡槽，就出现在了“合页原木”上！
他又用同样的方法，在另一根“合页原木”上，制作了完全相同的卡槽。
并打入了一个木棍作为底部的支撑点。
最后，他削制了一根木棍，作为合页销。
所有的零件都已备齐！现在，终于到了最后一步安装木门的时刻！
他先将门板拖到“合页销钉基座”下，他小心翼翼地，将门板侧面那个立柱顶部的孔洞
…。。