数个时辰前。
这几天，李明忙到飞起。
通过深化体制改革、打破旧有生产模式，他的印刷坊爆发出了惊人的产能。
将大部分传单的印刷业务全部消化了。
而且经过这番成本内部化，总体花费反而大幅度下降。
但是另一方面，活字印刷的开发遇到了亿点波折。
李明显然低估了一项新技术从PPT到exe的难度。
虽然他高瞻远瞩地指明了未来印刷术的发展方向。
然而，科技的进步不是一蹴而就的。
更不是一个文科生打打嘴炮、煲煲鸡汤就能成的。
新印刷术在付诸实践之前，还有许多技术细节需要打磨。
他这几天，天天泡在工坊里，和工人们同吃同劳动，每天都能挤出几斤水。
为此，屁股都被老妈揍出老茧了。
但饶是如此，进展依然缓慢。
不像雕版，活字印刷的字模必须牢牢固定在铁板上，保证印刷时不会乱动。
但在工人调整版面、换新内容时，又必须能轻易地取下来。
在无数次爆肝试验后，最后由研发组长张衡解决。
他的办法是，在铁板上涂抹松香、蜡油和纸灰。
凝固时能牢牢粘住字模，加热后黏着剂融化，字模便能自动脱落。
字模排版的问题基本解决，但字模本身的问题却越来越大。
最开始，工匠们把字模当成小号的雕版，同样使用陶泥制作。
但很快发现，陶泥不耐磨。
做日抛型的雕版还可以，但作为反复使用的活字，太容易磨花了，被技术总监张衡否决。
陶土不行，工匠们便用木头做实验。
然而木活字也不够耐磨，而且纹理疏密不均，遇到墨水就会膨胀得高高低低。
加上木质容易霉烂，和松香粘住了又不容易取下。
在生产兼研发经理张衡的权衡下，木活字被暂时搁置。
“用金属来做字模，你们觉得如何？”李明和工人们一同蹲在地上，一起出谋划策。
对于控股股东的意见，已经荣升为厂长的张衡没有多说什么。
而是掏出一枚铜板，在墨水里浸了浸，再用力往纸上一拍。
“开元通宝”四个字不能说清晰可见吧，也可以说是雁过不留痕了。
“金属不吸墨。”理工男不多废
…。。