0%叠加到合同报价上的，所以合同报价会是总成本的105%～110%。
人工还好，毕竟员工工资不会出现太大波动。
但是钢材的价格问题就严重了。
假设A造船厂，在今年一月份接了一份订单，当时计算成本时，钢材成本是每吨600美刀，而到了今年七月份，钢材价格上涨到每吨900美刀。
这就意味着，总成本会提升12.5%左右，达到112.5%的程度，此时这份订单至少会亏损2.5%～7.5%。
虽然有时候合同是钢材价格高涨的时候签的，又在造船期间遇到钢材价格回落，可以获得更高的利润。
问题是人家海运公司也不是傻瓜，他们也会评估钢材的市场价格。
除非是非常抢手的LNG船之类，不然普通集装箱船、干散货船、滚装船、油轮之类，海运公司往往会挑在钢材价格低迷的时间段下订单。
而现在全球造船三大国之间，又处于恶性竞争状态，为了抢订单，往往相互压价。
在同级别同类型船舶订单上，华国船企的报价，往往会比南高丽、东瀛船企的报价低。
以17.4万立方米（载重吨10万吨左右）的LNG船为例。
三星重工的报价大概在2.5亿美刀，利润大概在1250万美刀左右；而华国船企通常报价为2.4亿美刀，哪怕人力成本和钢材稍微便宜一点，利润也就1000万美刀左右。
这种恶性竞争，导致钢材成本稍微出现波动，船企就要面临亏损。
一年造了几千万吨位的船舶，结果行业总利润只有十几亿美刀，这就是目前造船产业的困境。
其实东亚三大造船国都知道这样下去不行，但是他们根本停不下来，只能拼命卷下去，直到其他两家彻底完蛋，然后垄断整个造船行业，才可以终结这种恶性竞争的局面。
作为目前全球第四大造船国，吕宋面对这种情况那怎么办？
其实也无法改变当前局面，只能参与到内卷之中。
好在新吕宋造船公司背后有智人公司在全力支持，本身拥有各种新技术的加持。
造价工程师给众人粗略解释了一下：
“采用船体一体制造之后，我们可以减少10～25%的原材料浪费，另外我们的船体材料是硅铝钢，材料成本大概为原来的40%；人工成本为原来的33%左右；动力系统现在已经完成全面国产化，大概在原来都75%左右。”
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