粉末粒度极细，细到什么程度？
如选区激光熔化工艺使用15—53μ末（约325—1000筛目），热喷涂工艺使用15—45μ末，电子束打印使用45—105μ末！
已经使用微米级μ为单位。
不少人好奇，这是如何加工出来的？
这粉末，其实就是球形合金粉末，微米级当然不用采用常规的机加工。
金属在电磁感应加热下逐渐熔化成金属液体，随后在中间包中流下，并在高压高速惰性气体的作用下，被吹散成微米级的小液滴，并最终冷却成金属粉末颗粒。在冷却过程中，因受到表面张力的作用，液滴趋向于球形，因此凝固后的粉末颗粒呈球形。
加工工艺就是如此，想通了就明白，想不到这个点子，使用任何常规制造方法是没法做出来
我们都知道，粉末越细越容易受潮，受潮之后就变成一团团了，肯定影响使用，最怕粉末传输不顺畅。
要求流动性好、粒度均匀、球形度高、高密度等合金粉末，所以对自动粉末处理装置要求非常高。
目前，星海集团已经研发出自动粉末处理设备的样机，可以使用，但还需要继续优化。
第二个关键设备，激光系统。
为了保证激光增材过程中不堵材，或堵。(本章未完！)
第396章 未来20年,市场规模一万亿美刀
材如
何自动处理，激光自动调整精度和功率，激光头耐高温耐磨等等，整套系统要求很苛刻。
激光头材料就是不常规的铬镐铜，铬镐铜可耐高温，但硬度太低了，比钢材还低，不耐磨，而是星海集团自研的新型钨钼合金，更耐高温，硬度极高，当然，加工难度也非常大。
可以说，增材自动粉末处理装置和激光系统研制完成，可以说是增材设备的一个半成品了，可以制作简单的3D打印样品，只是不能制造复杂结构的产品，还是需要数控系统。
“哦，好的，我一会过来看看。”
沐阳闻言，眼里呈现出一丝惊喜，此时此刻，他只想吟诗一首：啊，真棒！
他跟项目组的技术经理交代过，如果有大的进展，就给他打电话汇报，或者有极难的问题，也可以直接找他。
激光系统完成，就可以尝试制造比较简单的3D零部件了。
一会后，沐阳轻步来到实验室。
这个实验室是无尘洁净车间，真正的生
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