不懂呀。
主管级别，说不定只有初中文化，甚至初中未毕业。
所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智能生产系统做起来也非常难。
想当星海集团的工人可不容易，招聘时就要求至少初中文化，对年龄也有要求，也许不公平，但如果不这样执行，星海集团的数据化管理，工艺文件很难执行下去，管理成本会很高。
主管级别，要求至少大专毕业；
副经理和经理要求至少本科学历，而且要经过PMP项目管理培训。
员工有文化，人事部培训起来就容易多了，讲5S，工人还能听得懂，也看得懂工艺文件。
这一切，都是建立在钱之上。
薪酬待遇和福利待遇差，工人也不愿意来星海集团。
星海集团的这套智能生产系统很先进，如果生产进度低于正常的70%，这个工位的电子进展表就变黄了，主管和经理级别都知道，如果电子进展表变红了，肯定是出问题了。
不仅仅是生产管理数据化，现场5S管理也是这样搞。
星海集团的现场5S管理已经由纸质式变成数据可视化管理模式，还是每个工位上的屏幕，除了呈现生产任务和进度，同样显示5S管理情况。
比如每天下午下班前五分钟工人就得清洁清扫，每周六下午下班前一个小时就得大扫除，清洁设备，做完后，工人就在屏幕上按上5S按键的“完成5S工作”。
组长负责检查，通过就在电脑上审批“已核实”，流程会通过主管，主管再次确认。
如果组长或者主管当天未批，第二天是不能再进行操作审批了，显示组长或者主管工作未到位，不关工人的事；
如果工人未做或未在规定时间内做，也是有记录的，没法补，也没法作假做未来的数据。
哪个流程没做，不管是工人还是领导层，一个月超过三次都要被扣工资，还影响自己评分，进而影响到上升。
如果作假，发现一次就扣10次，多次作假可要被辞退，没有敢做这样的事，沐阳最讨厌员工作假。
虽然没有人盯，但有数据统计，这是工人和车间管理最怕的事。
也是因为有这个智能管理系统，一个主管才能管到几十号工人，一个经理或副经理才能管理更多的主管。
同样的，要求组长会简单使用电脑。
在车间，每隔七八个工位都会有一个小小的电
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