更加优秀的配件，这个精度将能够再一次往下缩减。
“唔，现在先试一试吧。”
心中这么一想，而后他便找来了一个伺服电机，这是他当初买的，就是为了今天的这个测试。
这个伺服电机的规格精度就是在1微米左右，当然林晓也没有忘记实际精度测试。
至于怎么测试实际精度，显然肉眼是分辨不出来的，显微镜也不行，因为我们没有精确到微米乃至纳米级别的刻度尺。
所以这就需要利用到一种叫做激光干涉仪的专业仪器测量，让伺服电机发出一个脉冲，一个脉冲就会让其动一下最小位移量，然后通过激光干涉仪形成的条纹变化来测量波长级别的位移，从而确定其定位精度。
很快，经过确定，这个伺服电机的精度确实是在1微米。
而后他便又开始动手，将里面的编码器给拆了出来，随后将自己的编码器替换了上去。
除了内部结构不同，他打造的这个编码器完全和这个伺服电机搭配，所以接下来，只需要看看他的这个新编码器能不能让伺服电机的精度缩小八分之一就行了。
将最后一个螺丝给拧好后，林晓便抱着这个颇有点重量的伺服电机，再一次放到了激光干涉仪的旁边。
做好一切准备后，测量开始。
首先，在电脑上给伺服电机发去一个脉冲，让其转子发生一次转动。
随后，他立马打开了激光干涉仪的软件，看了一眼其波长变化量，随后根据这个变化量，他开始计算，最后算出了一个脉冲下，其实际传动的距离。
“137……纳米！”
看着这个结果，林晓的脸上顿时露出了笑容。
完美！
虽然和他之前的理论计算值还有一点差别，不过几纳米的差别而已，已经足以让他对此忽略不计了。
这也说明，他的编码器“八分”式结构，成功得到了验证。
这种结构，显然也可以用在各种编码器当中，不仅仅是他现在所打造的这个编码器，其他各种编码器的精度，都能够像这样直接缩小将近八分之一，不管是以后用在光刻机上的伺服电机，还是以后可能会用在机床上的伺服电机，尤其是这两种伺服电机，都讲究的是一个精准度，华国机床为什么只能做出中低端产品？
首先就和高精度编码器有很大的关系，编码器首先就决定了精度，之后才是其他的一些辅助性技术，所以，只要将这个结构运用于那些机床的编码
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