这一设计使得短舱上唇口向前伸出，可以在一定程度上减小迎面气流向下唇口的实际攻角，并延缓下唇口唇内分离的产生，改善短舱进气道在大攻角时的性能。
不过作为代价，交错角也会导致短舱表面部分区域产生分离区，使得整个进气口区域的流动状态复杂化，对于整个压气机部分的设计水平提出了更高的要求。
在一番例行寒暄过后，常浩南也很快开始指挥进行验收工作。
“整个生产过程还算顺利吧？”
他一边对照着表单上的项目逐一进行核对，一边向梁绍修询问道。
本来这也只能算是个切入话题的起手式。
但后者却犹豫片刻，接着摇了摇头：
“说实话，不太顺利。”
这样的回答，在常浩南这里出现的频率实在不高。
以至于他甚至有些好奇：
“具体来说呢？”
梁绍修回答道：
“其它地方其实都还好，主要就是这个唇口部分。”
他说着用手中对讲机的天线指了指已经被固定在辅助吊架上面的短舱：
“这是个非对称的大尺寸深腔结构，之前我们给C909生产发动机吊舱的时候，都是用分瓣落锤成型然后再进行拼焊的工艺路线。”
“但是运9对于结构重量的限制更大，唇口部分的壁厚也相应更薄，老工艺一方面是成型之后的回弹太大，另一方面在后续固溶-淬火-时效热处理过程中也难以避免要发生变形……”
听到这里，常浩南心中一动：
“所以你们就先对坯料进行固溶处理，然后再进行一体化的整体成型？”
“正是！”
梁绍修点了点头，但脸上的表情说不出是兴奋还是担忧：
“只不过，这个技术对坯料预拉伸和模具本身的精度要求非常高，所以现阶段的良品率不高，而且也几乎无法应付更大，尤其是3米以上尺寸工件的生产需求。”
“3米？”
常浩南直接就是一惊，心说你比我还敢寻思，这就开始提前考虑GE90级别发动机的事情了可还行。
但对方却又跟着解释了一句：
“这个尺寸倒不是我们想用……是之前航天科技一院那边来镐京交流的时候问起来的，说是准备研发采用低温推进剂的新一代中型运载火箭，所以要对211厂那边进行一次整体工艺升级……”
“新火箭还是3米直
…。。