限量。”
王工按下启动键，模拟氚燃料进入供给端，一级限量控制阀打开，流量、压力、温度和阀体状态同步进入六套独立采集端。
“六套输入量分别记录。”
“一号，符合一级限量。”
“二号，符合。”
“三号，符合。”
“四号，符合。”
“五号，符合。”
“六号，符合。”
顾文渊看着屏幕上的六组数据：“纯化端。”
王工将页面切换到纯化模块：“六套阀组开启状态正常，入口压力变化处于控制范围。”
“回收端。”
“回收端准备完成，六套回收线路独立运行。”
罗正则查看安全席：“独立边界保持，切断信号待命。”
一级限量测试持续运行，六套阀组的输入量沿固定区间变化，纯化端的数据逐步形成曲线，回收端则记录流量变化与残余量。
顾文渊看着计时页面：“一级限量结束后，供给端关闭，回收端保留，纯化端进入排空记录。”
王工点头：“按流程执行。”
六只阀组的供给阀依次关闭，回收端维持工作，残余气体沿独立管路进入回收模块，压力曲线从高位向下回落，六套设备的停机状态分别显示在主屏上。
“输入量。”
“一号，记录完成。”
“二号，记录完成。”
“六号，记录完成。”
“回收量。”
王工放大六号样件的页面：“一号至五号正在生成，六号回收量出现零点零一的计算误差。”
顾文渊抬头：“先停数据合并，六号单独核。”
王工把六号样件的供给量、回收量和管路残余量放在同一页面，工程师重新调出主采集端与备用采集端的原始记录，两组数据经过换算后重新对齐。
“六号主采集端和备用采集端存在时间差。”
“时间差多少？”
“零点八秒。”
顾文渊看向设备端：“设备状态有变化吗？”
“阀体状态保持，压力变化正常。”
“把时间差从回收量计算里分开。”
王工重新执行计算，六号样件的回收量归零点差异落回工程允许范围，输入量、纯化量和回收量重新对应。
顾文渊在一级限量记录旁补上一行：“采集时间差单
…。。